Rekomendasi Toko Besi Bandung , Rantai Pasokan Baja Tahan Karat: Apa itu Pabrik Peleburan, Rol Ulang, dan Pusat Layanan?
Industri logam adalah salah satu industri tertua yang ada. Beberapa negara menentukan pertumbuhan industri mereka dengan peningkatan logam, yang menunjukkan betapa pentingnya bahan ini.
Rantai pasokan logam terdiri dari tiga tahap penting: pabrik peleburan, penggulungan ulang, dan pusat layanan. Tentu saja, ada langkah-langkah lain dalam rantai pasokan dan tingkatan yang berbeda di luar ketiga tahap ini. Untuk tujuan artikel ini, dan mendapatkan material untuk proses manufaktur seperti stamping atau deep draw, mari kita anggap ini sebagai “tiga besar”.
Rekomendasi Toko Besi Bandung
TOKO BESI Bandung BAJA SAKTI UTAMA
Toko Besi Baja Sakti Utama
Berdiri sejak 1986
Bandung – Indonesia
Telp : (022)6031862 / (022)6034234
Fax : (022)6037777
No HP : 0878-2288-1870 / 0859-5600-5777 (WA)
Email : cvbajasaktiutama@gmail.com
Alamat : Jalan Rajawali Timur No. 48, Bandung
Pabrik peleburan, rol ulang presisi, dan pusat layanan memiliki peran spesifik dan vital yang mereka mainkan dalam pembuatan baja tahan karat & logam khusus.
Semua barang logam memulai perjalanan rantai pasokan di pabrik peleburan. Dari pabrik peleburan, material biasanya dikirim ke pusat layanan atau rol ulang di Toko Besi Bandung.
Hal ini biasanya tergantung pada jenis material, ketebalan dan aplikasi untuk material tersebut. Logam ini dapat melalui lebih banyak tingkatan rantai pasokan seperti pembuat komponen atau stempel sebelum mencapai pengguna akhir.
Sebagian besar pemain sektor ini menganggap re-rollers dan pusat layanan sebagai titik yang sama, tetapi tidak selalu demikian. Pada artikel ini, kita akan membahas semua tahapan rantai pasokan baja tahan karat, signifikansinya, dan bagaimana mereka memenuhi kebutuhan produsen.
Beberapa informasi ini dapat diterapkan pada logam khusus dan rantai pasokan paduan tersebut, tetapi kami akan menyimpan perbedaannya untuk artikel Toko Besi Bandung lain!
Sebagian besar konsentrasi kami dalam artikel ini adalah pada baja tahan karat. Kami akan mencoba menginformasikan peran masing-masing dari ketiga tahap tersebut dan kapan waktu yang tepat untuk membeli dari masing-masing tahap.
Pabrik Peleburan
Juga dikenal sebagai pabrik baja atau terkadang bahkan pabrik baja, pabrik peleburan memainkan peran penting dalam rantai pasokan baja tahan karat. Di sinilah bahan logam baru dan daur ulang dilebur bersama untuk membentuk strip baja tahan karat atau bentuk lain seperti batangan, pelat, dan kawat.
Pabrik peleburan mengumpulkan dan memproses kombinasi bahan baja tahan karat daur ulang dan murni untuk menghasilkan kualitas baja yang berbeda. Biasanya susunannya sekitar 90% baja daur ulang dan 10% baja murni. Hal ini berlaku untuk barang-barang tahan karat dan baja karbon.
Bahan daur ulang dapat berasal dari berbagai sumber seperti barang konsumen baja tahan karat biasa yang didaur ulang, dan skrap dari dealer dan vendor. Vendor skrap akan bekerja sama dengan penggulung ulang presisi, pusat layanan, dan pembuat suku cadang untuk membeli dan menyortir “skrap presisi” yang sudah diurutkan berdasarkan paduan dan menghindari kotoran di dalam logam.
Vendor skrap kemudian menjual material ini kembali ke pabrik peleburan di mana material ini diperiksa dan disortir lagi sebelum dilebur bersama dengan material murni untuk membuat produk logam yang kita kenal seperti strip, kawat, dan batangan.
Sebagian besar pabrik menggunakan EAF (electric arc furnace) yang ramah lingkungan dibandingkan dengan tanur tiup tradisional. Alternatif ini mengkonsumsi lebih sedikit energi dan menghasilkan emisi karbon yang jauh lebih rendah.
Selain itu, perusahaan-perusahaan di industri baja tahan karat sangat tertarik untuk menjaga limbah seminimal mungkin. Mereka mengumpulkan dan memisahkan setiap bagian produk yang biasanya dibuang selama produksi. Semua sisa-sisa produk ini nantinya akan dilebur di dalam tungku listrik.
Tungku yang berbeda yang digunakan di pabrik peleburan bertanggung jawab untuk melelehkan baja. Kimia logam juga disesuaikan dengan mengurangi beberapa unsur paduan dan memasukkan unsur lainnya untuk mencapai kemurnian kimia yang optimal.
Kastor lempengan tipis di pabrik baja panas mengubah baja cair menjadi pita baja kontinu setebal sekitar 60 milimeter. Ini dapat digulung menjadi lembaran atau lempengan baja besar secara efisien, hemat biaya, dan cepat. Logam juga dapat dibentuk menjadi kawat, tabung, pipa, dan berbagai bentuk lainnya.
Lembaran tersebut melalui air pendingin untuk membuatnya benar-benar padat dan direduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan di pabrik penggulungan panas. Gulungan baja panas yang baru kemudian akan digulung secara otomatis, dan gulungan tersebut dibersihkan secara kimiawi di dalam kompleks cold mill.
Khususnya, material yang keluar dari bagian ini bisa dalam bentuk strip, tetapi biasanya berada di sisi yang lebih tebal dengan toleransi yang lebih longgar. Hal ini membuat material tidak dapat digunakan untuk berbagai aplikasi khusus di industri seperti pasar medis dan kedirgantaraan. Di sinilah peran penting dari re-roller baja tahan karat menjadi fokus yang menciptakan varietas baja dengan fitur khusus untuk sektor atau penggunaan tertentu.
Untuk produsen yang ingin membeli logam, pergi ke pabrik langsung mungkin menjadi pertimbangan jika mereka membeli bahan dalam jumlah besar dengan tidak banyak persyaratan di sisi spesifikasi, dan juga memiliki kemampuan untuk menyimpan sejumlah besar bahan di lokasi sekaligus. Selain itu, perusahaan yang memiliki fleksibilitas dalam hal waktu tunggu atau tidak keberatan dengan persyaratan kredit yang lebih pendek dapat mempertimbangkan untuk bekerja sama dengan pabrik peleburan secara langsung sebagai pemasok logam mereka.
Penggulungan Ulang Baja Tahan Karat
Penggulungan ulang Stainless Steel memainkan peran penting dalam rantai pasokan baja. Sesuai dengan namanya, proses ini melibatkan penggulungan ulang logam untuk menghasilkan material dengan ukuran yang lebih tipis dengan toleransi yang lebih ketat, setelah logam tersebut keluar dari pabrik peleburan. Proses ini biasanya diperlukan untuk logam yang digunakan untuk memproduksi aplikasi medis dan kedirgantaraan kelas atas, di antaranya. Tuntutan terhadap logam mungkin disebabkan oleh situasi yang mengancam nyawa seseorang saat aplikasi ini digunakan, atau lingkungan yang mungkin terpapar oleh logam selama penggunaan akhirnya. Jika ada sesuatu yang masuk ke dalam tubuh Anda (jarum medis), Anda pasti menginginkan produk dengan kualitas setinggi mungkin.
Mirip dengan pabrik peleburan, ada tungku yang digunakan dalam bisnis penggulungan ulang juga. Material memasuki pabrik penggulungan ulang dalam bentuk strip dan perlu digulung ulang menjadi ukuran yang lebih tipis.
Namun, karena sifat mekanis baja tahan karat, ini tidak dapat dilakukan sekaligus, untuk sebagian besar ketebalan. Baja ini perlu dianil (dipanaskan) di antara sesi penggulungan untuk menghilangkan stres sebelum digulung menjadi pengukur yang sangat tipis. Sisa proses penggulungan biasanya terjadi pada suhu kamar. Ini adalah penggulungan dingin. Selama semua proses ini, peralatan dan sistem canggih digunakan untuk mengontrol dan mengukur ketebalan material yang tepat di seluruh gulungan. Ini adalah bagaimana penggulung ulang presisi seperti Ulbrich dapat memperoleh toleransi yang begitu ketat pada logam mereka.
Penggulungan ulang logam adalah segmen penting dari rantai pasokan baja dan merupakan salah satu kombinasi terpenting dari keahlian metalurgi, teknologi, dan proses yang digunakan di seluruh manufaktur baja tahan karat.
Proses pengerolan dingin menghilangkan cacat logam seperti penyusutan, dan material akhirnya memperoleh struktur yang kompak dan sifat mekanik dan fisik yang sangat baik, dengan toleransi yang ketat di seluruh produk jadi. Karakteristik yang dapat ditambahkan oleh roller ulang presisi pada suatu material menjadikannya pilihan yang sangat baik bagi pelanggan yang menghargai (atau bahkan membutuhkan) konsistensi dan presisi dalam sifat atau toleransi logam.
Produsen harus mempertimbangkan untuk membeli dari re-roller presisi ketika logam untuk aplikasi mereka memiliki persyaratan khusus yang tidak dapat dipenuhi oleh pusat layanan. Re-roller adalah mitra penting bagi produsen yang terlibat dalam pengembangan produk.
Kombinasi keahlian dan kemampuan yang ditawarkan oleh re-roller seperti Ulbrich sangat berharga bagi perusahaan yang memiliki aplikasi, tetapi pembuat komponen tidak yakin dengan logam atau ketebalan yang akan digunakan. Re-roller seperti Ulbrich akan mengerahkan tim insinyur dan ahli metalurgi mereka untuk membantu tim Anda mengatasi logam dan tantangan manufaktur lainnya yang secara unik cocok untuk proses dan aplikasi manufaktur Anda.
Pusat Layanan Baja
Peran penting lainnya dalam rantai pasokan baja adalah Pusat Layanan Baja Tahan Karat. Pusat layanan menangani beragam jenis baja baik dari pabrik peleburan maupun penggulungan ulang. Fasilitas ini memiliki depo penyimpanan besar untuk menjamin pasokan reguler dari lini produksi mereka.
Setelah bahan diterima, perubahan minimal dilakukan sebelum dijual kembali ke pelanggan. Beberapa aktivitas yang dilakukan di sini mungkin termasuk menambahkan tepi yang berbeda atau memotong material menjadi berbagai lebar, tetapi ketebalannya tetap tidak disesuaikan.
Aktivitas yang dapat terjadi di pusat layanan, selain penyimpanan, termasuk meratakan bahan, dan memotong sisi, yang pada dasarnya melibatkan pemotongan tepi dengan gunting pemangkas tepi untuk lebar standar. Ini juga dapat dipotong dengan lebar untuk membentuk foil baja atau celah memanjang. Semua operasi ini terkadang digabungkan untuk memastikan pelanggan mendapatkan produk yang mereka butuhkan.
Sebagai tambahan, pusat layanan juga dapat memeriksa, memperbaiki, dan merekondisi gulungan. Mereka juga dapat mengambil sampel dan melakukan kontrol otomatis dan manual di sepanjang rantai produksi. Kontrol biasanya unik untuk pesanan pelanggan individu.
Pengemasan bahan tidak standar dan bervariasi berdasarkan kebutuhan pelanggan. Juga umum untuk menemukan pusat layanan yang menawarkan layanan penyimpanan dan pengiriman.
Beberapa Pusat Layanan bahkan tidak menyentuh material sama sekali. Mereka mendapatkan bahan yang sulit ditemukan untuk pelanggan mereka dengan harga lebih rendah karena jumlah besar yang mereka beli dan kemudian menyimpan dan mengirim bahan ini ke pelanggan sesuai kebutuhan. Intinya, pusat layanan baja tahan karat mengkhususkan diri dalam mengelola rantai pasokan.
Dengan melakukan ini, pusat layanan sangat membantu produsen mengelola tingkat inventaris mereka dan menjaga biaya tertentu lebih rendah, sekaligus memastikan mereka memiliki rantai pasokan yang stabil. Oleh karena itu, masuk akal untuk membeli dari pusat layanan dalam keadaan di mana Anda mungkin membutuhkan bahan dengan cepat tetapi tidak dapat menyimpan banyak persediaan. Pusat layanan seperti divisi Ulbrich akan bekerja sama dengan Anda secara dekat untuk menyimpan bahan dan mengirim sesuai kebutuhan. Bahannya mungkin tidak istimewa